Demontaż linii BOPP Dornier – Georgia, USA

Zakończyliśmy realizację projektu demontażu linii produkcyjnej BOPP o szerokości roboczej 10,6 m, zlokalizowanej w stanie Georgia (USA), niedaleko Atlanty. Zadanie obejmowało kompleksowe prace demontażowe głównej linii marki Dornier oraz powiązanego osprzętu technologicznego, w tym:

  • urządzeń pomocniczych i infrastruktury towarzyszącej.
  • metalizera próżniowego Leybold 3,6 m,
  • systemów przewijania i cięcia folii,

Projekt trwał łącznie 5 miesięcy i był realizowany etapowo, z pełnym nadzorem technicznym oraz dokumentacją logistyczną i montażową.

Zakres prac i logistyka

W ramach zadania nasz zespół przeprowadził:

  • odłączenie wszystkich mediów,
  • demontaż mechaniczny, elektryczny i automatyki,
  • zabezpieczenie oraz oznakowanie podzespołów pod dalszy transport i montaż,
  • przygotowanie sprzętu do transportu morskiego i ponadgabarytowego.

W efekcie operacji załadowano 200 kontenerów morskich oraz 18 ładunków specjalnych, przekraczających standardowe wymiary transportowe.

Projekty realizowane poza granicami kraju nieodłącznie wiążą się z dodatkowymi aspektami logistycznymi i koordynacyjnymi. Dzięki doświadczeniu zespołu i sprawdzonym procedurom operacyjnym udało się skutecznie przeprowadzić wszystkie etapy prac w nowym otoczeniu. Kluczowym rezultatem była nie tylko realizacja zadania w założonym terminie, ale także wysoka ocena jakości wykonania ze strony odbiorcy.

Podsumowanie realizacji w USA – demontaż linii BOPP i urządzeń towarzyszących

Realizacja projektu w stanie Georgia była jednym z większych wyzwań logistyczno-technicznych, jakie prowadziliśmy w ostatnim czasie. Skala inwestycji, masa i gabaryty demontowanych urządzeń oraz transkontynentalny charakter transportu wymagały precyzyjnego planowania na każdym etapie.

Demontaż głównej linii BOPP o szerokości 10,6 metra wraz z zaawansowanym osprzętem, takim jak metalizer próżniowy Leybold 3,6 m oraz układy przewijania i cięcia folii, wiązał się z koniecznością zastosowania zróżnicowanych technik zabezpieczeń i znakowania podzespołów. W projekcie kluczową rolę odegrała logistyka – przygotowanie i koordynacja 200 kontenerów morskich oraz 18 transportów ponadgabarytowych to proces wymagający bezbłędnej organizacji oraz znajomości międzynarodowych przepisów transportowych.

Każdy etap prac – od odłączenia instalacji, przez precyzyjny demontaż mechaniczny, aż po zabezpieczenie i załadunek – był realizowany zgodnie z opracowanym harmonogramem oraz obowiązującymi normami technicznymi. Dodatkowym wyzwaniem była integracja z lokalną infrastrukturą oraz współpraca z amerykańskimi podmiotami zewnętrznymi w zakresie transportu, składowania i obsługi dźwigowej.

Zakończona realizacja to kolejny dowód na to, że posiadamy nie tylko odpowiednie zaplecze techniczne i kompetencje w obszarze demontażu zaawansowanych linii przemysłowych, ale też doświadczenie w prowadzeniu wieloetapowych projektów poza granicami kraju. Jesteśmy dumni, że również w tym przypadku udało się zrealizować wszystkie założenia klienta – bezpiecznie i terminowo.

Zainteresowany podobną realizacją? Nasi specjaliści są do Twojej dyspozycji – zapraszamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów współpracy.

Podobne wpisy